Qu’est-ce que le suivi de production ?
Ce terme désigne le fait de
suivre des opérations de production que ce soit du côté ressources humaines que du côté produit grâce à un logiciel et des fonctionnalités adaptées.
Pour donner un premier niveau d’information, le suivi de production permet de :
- Gérer les horaires et le temps de travail des salariés
- Connaître directement, sans délai, la capacité de stock,
- Connaître directement les quantités produits, etc.
Le suivi de l’activité est directement lié au
module de gestion de production d’un ERP. En d’autres termes, les données récoltées sont directement transmises dans le logiciel de gestion. Cela permet d’obtenir davantage d’informations sur les performances de fabrication, de trouver des solutions rapidement et d’adapter son activité en fonction de ce qu’indique l’application de gestion.
En bref, le but est d’améliorer la satisfaction client avec une
optimisation du management de l’usine, de sa productivité, de sa traçabilité et de sa performance globale.
Pourquoi le suivi d’atelier est-il si important dans le management d’une entreprise
Ce dernier est important car il répond à plusieurs enjeux tels que :
- Fiabiliser des données et indicateurs de production
- Bénéficier d’un pilotage de la production en temps réel
- Obtenir un reporting clair et précis
- Gagner du temps sur la saisie des données
- Améliorer la qualité des produits
Pour une société, avoir une vision de sa production permet de
garantir les délais tout en s’assurant des niveaux d’approvisionnement des matières afin d’éviter les potentielles ruptures de stock.
L’idée est donc de
« posséder » une pleine gestion de sa production. Un
avantage de l’ERP pour la performance de l’entreprise.
Autre intérêt, se doter d’un tel système logiciel favorise l’obtention d’informations précieuses au bon fonctionnement de l’activité au quotidien. Il est possible d’indiquer de façon immédiate les aléas rencontrés tels que des quantités défectueuses ou encore une panne machine.
Dans le cas de pannes machines, toutes les activités prévues sur une machine sont arrêtées ou reportées sur une autre. En bref, cela permet à la société de posséder un forte capacité d’adaptation et de réagir rapidement lors d’aléas et imprévus.
Est-ce toutes les entreprises doivent mettre en œuvre leur suivi de production ?
La réponse est évidemment OUI. Toutes les entreprises qui réalisent de la production en interne et qui souhaitent optimiser leur productivité et performance se doivent de mettre en place un suivi de production par l’intégration d’une solution dédiée.
La planification d’atelier permet à toute organisation de suivre l’activité de ses équipes ainsi que les opérations de production générées. Dit autrement, vous bénéficiez d’une
vue à 360° de votre production autant sur le plan des ressources humaines que produit.
Cela permet une traçabilité optimale des processus de fabrication par les opérateurs. Par ailleurs, le contrôle de la qualité des articlés créés et l’analyse des données qui ressortent du processus de confection sont plus fiables. Tout comme l’optimisation de la performance des processus de confection.
Comment faire le suivi de production dans Sage X3 ?
La gestion d’atelier dans le logiciel est simple à réaliser. Il est possible de travailler au niveau de l’opérateur ou de l’équipe. Dans les 2 cas, les étapes sont les mêmes.
Tout d’abord, l’opérateur s’identifie lorsqu’il débute son activité et déclare les opérations de production sur lesquelles il travaille. Il va donc s’affecter sur les opérations puis va indiquer celles qu’il a terminé en déclarant les quantités produites à chaque étape. Il va également pouvoir gérer les temps hors production.
Une fois le travail terminé, le manager procède à une vérification des saisies réalisées par les opérateurs et peut réaliser des corrections (sur les temps passés ou les quantités produites par exemples). Cette vérification est indispensable pour pouvoir
générer les suivis de production et garantir la
qualité des articles créés par les opérateurs.
Pour faciliter les opérations, il existe des outils de saisis complémentaires aussi bien pour l’opérateur que le manager avec différents modes qui sont par écrans ou par terminaux avec lecteurs codes-barres.
Grâce aux terminaux, les collaborateurs ont accès à de la documentation
sans délais sur un écran. Ils accèdent directement à la fiche technique ou aux plans qui sont à jour par rapport à la dernière version. Cela facilite grandement les tâches en comparaison à une utilisation d’une documentation papier.
Sage X3 propose différents outils intégrés pour réaliser les suivis. Sachez qu’il est également possible de
s’interfacer avec d’autres solutions spécifiques tels que des logiciels MES.
Les fonctionnalités et avantages du suivi de production dans Sage X3
Sage X3 a l’avantage de disposer de nombreux modules. On y trouve à la fois des outils permettant de suivre les consommations matières, la gestion des temps et les déclarations de production.
Le suivi d’atelier
Le suivi d’atelier dans l’ERP X3 permet de connaître son coût réel avec une
vision claire des marges et l’ajustement des coûts prévisionnels. L’analyse de ces indicateurs permet une meilleure gestion de la société et donc une augmentation des commandes et de la
satisfaction client.
La mise à jour de la base de données
La mise à jour immédiate de la base de données est un autre point fort du suivi de production dans l’ERP X3. Cela permet d’obtenir les données en temps réel pour ajuster sa production et contrôler le niveau des stocks de matières ainsi que de prévenir d’éventuels aléas.
Les transactions de saisies
Comme énoncé plus haut, les transactions de saisies se font soit par terminaux avec lecteurs code-barre soit par écrans. Avec Sage
X3, on intègre différentes transactions de saisies pour le manager ou dans l’usine sur terminaux avec lecteurs codes-barres avec un
objectif de tout digitaliser.
Les fonctions de calculs de coûts de revient
De plus, avec la solution Sage X3 vous bénéficiez des fonctions d’avancement et de calculs de coût de revient. De quoi avoir le contrôle sur votre production et de l’ajuster rapidement en fonction des résultats obtenus. La gestion de vos projets est donc simplifiée et plus fiable.
Pour résumé, Sage X3 vous permet d‘
améliorer vos performances de production en assurant la planification des nomenclatures, le pilotage de la production et le contrôle de qualité des produits. Vous verrez la qualité de vos produits et la fiabilité de vos délais s’accélérer, vos commandes décoller et la satisfaction de vos clients augmenter.
