Les entreprises, et notamment les PME, qui utilisent un outil de planification de production voient leurs performances décoller.
Assez vite, les ventes continuent d’augmenter, le chiffre d’affaires et en hausse et les clients sont de plus en plus fidèles.
Au-delà de l’aspect concurrentiel, la planification de production permet d’avoir une vue globale de son processus de fabrication, de mieux gérer ses ressources humaines et matérielles, mieux respecter les échéances de livraison et anticiper les risques.
Dans cet article vous verrez :
- Qu’est-ce que la planification de production ?
- Quel est l’intérêt de la planification de production ?
- Vaut-il mieux choisir la planification ou l’ordonnancement ?
- Planification de la production : les facteurs essentiels à considérer
- Nos conseils
Qu’est-ce que la planification de production ?
Afin de vous définir ce qu’est la planification de production simplement, nous pouvons dire que cela consiste à organiser sa production en tenant compte des besoins de fabrication avec la disponibilité des ressources (humaines et matérielles).
L’objectif est de réaliser l’ensemble des commandes dans les temps et sans interruption technique.
L’entreprise qui utilise ce système pourra donc programmer ses différentes opérations de production en fonction du délai dont elle dispose. Chacune des opérations est organisée afin d’éviter les retards et anticiper les éventuels problèmes techniques.
En bref, afin de planifier sa production nous avons besoin de savoir :
- Quel(s) produit(s) fabriquer
- Quelle quantité produire
- Pour quand produire
- Quelles sont les ressources humaines et matérielles nécessaires
Nous associons souvent la planification de la production au Plan Industriel et Commercial (PIC) ainsi qu’au Plan directeur de production (PDP)
Le PIC se réalise en amont de la planification de la production et permet d’accorder le plan de vente et les capacités de l’entreprises. Tout cela en prenant en compte les objectifs établis.
Concernant le PDP, il est essentiel à l’élaboration de la panification de la production. En effet, il permet d’analyser différents critères tels que le niveau de stock, le niveau de ressources ou encore la demande clients. Après avoir récolté les données importantes, le PDP permet de définir des priorités : qu’est-il nécessaire de produire, en quelle quantité et à quelle fréquence.
La périodicité de ces 2 outils ne sont pas égaux. Le PIC se réalise sur une période mensuelle voir trimestrielle alors que le PDP fonctionne sur du court terme, allant de la journée à la semaine maximum.
Le PIC et le PDP permettront de réaliser la planification de la production de façon plus précise et fiable dans l’ERP et donc bénéficier d’un réel plan d’action pour la gestion de votre production.
Quel est l’intérêt de la planification de production ?
Ne pas donner d’importance à la planification de sa production génère des problèmes au fil du temps. En effet, certaines défaillances ne sont pas toujours visibles au début ou n’ont pas un impact assez conséquent pour qu’on s’en préoccupe directement. Cependant, une fois que l’entreprise croît et que le nombre de demandes clients augmente, ces soucis parfois futiles que l’on mettait de côté prennent de l’ampleur et deviennent de réels freins à la production.
C’est pourquoi, planifier sa production est indispensablepour :
- Prévenir les problèmes techniques et savoir les gérer. La planification permet d’organiser la disponibilité des ressources par rapport au niveau de la demande
- Respecter les délais de production
- Livrer ses clients dans les temps
- Etablir et respecter chaque planning établi
- Répondre à l’ensemble des demandes clients
- Eviter du stress aux employés
- Avoir une bonne image sur le marché
En bref, vous devez améliorer votre agilité.
A noter également qu’il est primordial de prendre soin de son appareil de production avec une solution de GMAO. Cela permet de réaliser de la maintenance préventive et donc d’éviter les pannes.
Comment mettre en place une GMAO
Vaut-il mieux choisir la planification ou l’ordonnancement ?
Tout d’abord, qu’est-ce que l’ordonnancement ? Il s’agit de l’organisation des tâches à réaliser lors du processus de fabrication.
Cela permet de prioriser les tâches et ordres de fabrications tout en prenant en compte leurs contraintes de production. Par exemple, une machine qui tombe en panne, un manque de personnel ou encore, un manque de temps.
En bref, l’objectif de l’ordonnancement est de piloter en temps réel la production afin d’optimiser les et lignes de fabrication, respecter les échéances de fabrication et les quantités à produire tout en minimisant les coûts.
La planification de la production et l’ordonnancement sont assez proches. Des logiciels existent pour chacun d’eux. Cependant, les industriels se demandent souvent lequel des 2 choisir.
Et bien la réponse la plus concluante est : prenez les 2 !
En effet, les 2 outils vont de pair et se complètent. Pas besoin de choisir !
En installant un logiciel ERP, vous pourrez avoir accès et mixer les 2 fonctionnalités afin d’avoir un œil sur votre planning de production, vos délais, vos stocks et tout autre paramètre utile à la gestion de vos processus de fabrication. De plus, votre logiciel ERP pourra vous accompagner dans votre stratégie en vous proposant des outils d’aide à la décision.
Planification de la production : les facteurs essentiels à considérer
Vos équipes
Le management de vos équipes est primordial. Vos employés sont au cœur de l’optimisation des processus. Discutez avec vos collaborateurs. Vous devez connaitre leurs forces et faiblesses ainsi que leur avis et point de vue sur vos processus de fabrication.
Ces informations vous permettront de répartir chaque membre sur les différentes tâches et machines les plus adéquates. Le travail de chaque collaborateur est alors identifié et un planning de leurs tâches peut être réalisé. Cela permettra d’organiser la production avec un plan bien défini et évitera les retards.
De plus, vous pourrez anticiper les absences et les compenser rapidement afin de ne pas perturber la production.
Vos équipements et matières premières
La gestion des stocks et de vos matières premières est primordiale dans le respect des délais de fabrication. En effet, une mauvaise gestion de l’approvisionnement peut engendrer un retard sur la production et donc de l’investissement inutile. Vos équipes seront payées à attendre et vos livraisons retardées.
Avec un outil de planification de production, il n’est plus nécessaire de repousser la production par manque de ressources. Votre supply chain est optimisée, vos produits sont fabriqués à temps, vos clients sont livrés à la date indiquée et les coûts de production sont minimisés.
Vos flux logistiques
Différentes tâches durant le processus de production demanderont un flux logistique.
Cela peut paraitre futile mais la chaine de production peut être arrêtée à cause d’un flux logistique mal géré. Il est donc nécessaire de les analyser qu’ils soient humains ou matériels et la façon dont ils circulent dans l’atelier.
La gestion des problèmes techniques
Gérer les problèmes techniques est un réel fléau en entreprise, d’autant plus pour le Responsable de Production. Cela ralentie la production, fatigue et stress les équipes. Afin de pallier à cela, vous avez besoin d’un logiciel permettant de suivre vos flux et identifier les soucis de planification de la production.
Cela vous évitera de réaliser une surproduction et un sur stockage qui sont onéreux et contre-productif.
La capacité de votre solution ERP à élaborer un planning précis, gérer le niveau de vos stocks, le calcul des coûts, l’anticipation des problèmes techniques et la gestion de vos ressources à chaque étape vous permet d’élaborer des prévisions de ventes. Ce qui est un vrai atout pour faire croitre votre entreprise.
Nos conseils
Afin de planifier sa production au mieux et éviter les retards de livraison ainsi que du stress chez les employés, voici les conseils que nous pouvons vous donner :
- Identifier les points défaillants de votre chaîne de production et trouver les moyens pour y remédier
- Echanger avec vos équipes pour connaitre leur avis, leurs besoins et remontés terrains
- Anticiper les situations périlleuses telles qu’une demande de commandes importante, une pénurie de matières premières, l’absence d’un membre de l’équipe ou encore, les problèmes techniques sur les machines.
- Trouver le moyen le plus optimal pour réaliser vos commandes dans les temps
- Organiser votre production à l’avance (quantité à produire, gestion des stocks, management des équipes de production, etc.)
- Anticiper les attentes du marché en analysant les statistiques de ventes historiques, les tendances du marché et le comportement de votre cible
- Soyez dans une démarche d’amélioration continue afin d’ajuster votre planification de production au fil du temps et optimiser vos performances. Cela vous permettra également d’améliorer la qualité de vos produits et de votre service (moins d’erreurs de production, meilleure gestion des stocks, meilleure fiabilité)
Avec ces 7 conseils, la gestion de votre production et de vos équipes devient un jeu d’enfant !
Pour conclure, toute entreprise a besoin d’un plan robuste et fiable pour mesurer et adapter sa capacité à produire dans les bonnes quantités, des produits de bonne qualité et dans les temps. C’est pourquoi il existe des solutions capables d’analyser cela mais également de proposer des solutions en fonction des données collectées.
Nous équipons de nombreuses entreprises dans le secteur industriel avec la solution Sage X3 qui permet d’unifier l’ensemble des plannings à la fois des ventes de la production, de la supply chain et des expéditions. En effet, avec la solution Sage X3 il vous est possible de planifier de bout en bout votre production et les tâches associées.
Vous pouvez, par exemple :
- Réaliser des reporting clairs
- Optimiser la qualité de vos produits
- Fiabiliser vos données et indicateurs de productions
- Piloter vos activités de production en temps réel
- Opter pour une saisie de données plus rapide
- Avoir une vision sur les prévisions d’approvisionnement et de fabrication, le niveau de commandes à réaliser, la capacité de production et la charge de travail des collaborateurs.
La gestion de chaque planning, de votre supply chain et de vos équipes est optimisée. Sage X3 est un réel partenaire des Responsables de Production et Directeur d’usine qui facilite leur travail au quotidien.
Pour en savoir plus sur le suivi de production dans Sage X3 cliquez ici.
